Статьи

02.11.2014

APQP. Перспективное планирование качества продукции

APQP (Advanced product quality planning – перспективное планирование качества продукции) является методикой планирования, разработки, подготовки производства и производства автомобильного компонента (а/к) с акцентом на предупреждение ошибок, постоянное улучшение и совершенствование продукции, которая должна соответствовать требованиям потребителя и предвосхищать их.

Целью APQP-процесса является обеспечение на его выходе запланированного качества серийно производимых автомобильных компонентов, соответствующих требованиям и ожиданиям потребителей.

APQP-процесс состоит из пяти этапов:
1. планирование и определение программы;
2. проектирование и разработка продукции;
3. проектирование и разработка процессов;
4. валидация продукции и процессов;
5. обратная связь, оценка и корректирующие действия.
Типовой временной график APQP-процесса показан выше.
APQP-процесс распространяется на поставщиков трех типов:

• поставщик, производящий автомобильные компоненты и ответственный за их проектирование;

• поставщик, производящий автомобильные компоненты по документации, предоставленной потребителем или внешней проектной организацией;

• поставщик услуг.
План управления — это документ описывающий системы управления частями и процессами. Конкретные планы управления охватывают три отдельные фазы.
Это планы управления для:

• опытного образца: описание координатных измерений и испытаний материалов и характеристик, возникающих при создании опытного образца;
• установочной серии: описание координатных измерений и испытаний материалов и характеристик, которые возникают после создания опытного образца и до стадии окончательного производства серийной продукции;

• серийной продукции: исчерпывающая документация, содержащая характеристики продукции (процессов), методы управления процессами, методы испытаний, требования к измерительным системам, которые возникают при массовом производстве.

Количество показов: 3589
Количество голосов: 9